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旋振篩在種子篩分中的應用2011-01-10704 ]      種子加工生產中的振動篩篩分技術的應用集中在二個方面，一是通過振動篩分對原料中的大的雜質進行粗篩，二是通過振動篩分將不飽滿、干癟的種子原料除去，包括種子原料中的細砂、泥土等的粉料雜質的清理。   振動篩的篩分效果的好壞對種子的質量和成品產量具有相當重要的影響。        1.振動篩在種子原料粗篩除雜的應用      種子原料直接來自田間，所含雜質比較復雜，主要有二類：一是比谷物原料粒徑大的雜質，如玉米芯、麻片、秸稈、麻繩、塑料片等。除雜主要是依據種子原料原料所含雜質的種類、粒徑均有所不同，利用振動篩篩面對種子原料進行***除雜清理。        2.振動篩在種子原料細篩的應用 除雜后的種子原料中仍然夾雜著泥土與細砂等細小的粉料雜質。這時需要進行二次細篩。經過二次篩分后的種子才可以進行稱重、包裝。      本工藝的成功應用極大豐富與完善了種子生產加工技術，有效地提高了種子的產量，為種子生產提供了相應的技術基礎，在制種行業具有良好的推廣性。   新鄉天宇篩分機械制造有限公司

復合綠色果蔬汁的加工篩選 2011-01-121501 ]振動篩的用途廣泛，食品行業更是使用頗多，它不但可以篩分固體，粉末狀的物料，同樣也可篩分液體類，也可以對顆粒極大的復合綠色果蔬汁的加工     大多數的生產流程必須不斷地進行優化，從而保證更高的產品質量和降低生產成本。而要達到這一目標的前提條件一與被處理散裝物無關的前提條件，往往是在工廠設計時就已經具備了，而且必須對生產流程和***終產品的質量監控起著重要的作用。     復合綠色果蔬汁，集營養、保健于一體，是低熱量食物。其所含的單糖、無機鹽、維生素及多種微量元素均是人體易于吸收和不可缺少的營養，是老幼皆宜之飲品。 復合綠色果汁的工藝流程為： 　　1、芹菜汁、黃瓜汁、蘋果汁的制備：芹菜或黃瓜→挑選清洗→整理→燙漂護色→清水漂洗→榨汁→過濾→芹菜汁或黃瓜汁（備用） 　　蘋果→挑選清洗→整理→燙漂→榨汁→過濾→蘋果汁（備用） 　　2、復合果蔬汁的制備： 　　一定比例的芹菜汁、黃瓜汁、蘋果汁→調配→均質→脫氣→罐裝→壓蓋→滅菌→檢驗→成品    在果蔬汁中放入適量的海藻酸鈉或黃原膠作增稠劑，長時間放置仍然穩定，粘度適中，避免沉淀產生。 復合綠色果蔬汁的加工工藝***佳參數為：芹菜、黃瓜經整理后在1％NaCl和0.4％—0.5％NaHCO3溶液中燙漂1分鐘左右，再置300—500ppm乙酸鋅溶液中浸泡10—15分鐘，清水漂洗后榨汁，添加0．1％—0．2％海藻酸鈉或添加0．02％—0．04％的黃原膠和0．1％—0．2％的CMC，再經均質、脫氣、滅菌。這樣加工制作的果蔬汁色澤、氣味、口味均達到預期效果且無沉淀分層現象，可長期保持穩定。 復合果蔬汁，不含任何防腐劑和合成色素，屬純天然保健型果蔬汁。 一、菠蘿汁工藝流程：     原料選擇→清洗→切端、祛皮→榨汁→過濾→脫氣→殺菌→冷卻→濃縮→裝瓶容器消毒→容器清洗 二、番茄汁工藝流程     原料→清洗→挑選→修整→破碎→預熱→榨汁→調味→脫氣→預殺菌→灌裝→密封→二次殺菌→冷卻→成品 三、哈密瓜汁工藝流程     哈密瓜原料→清洗→祛皮→切半祛籽→破碎→榨汁→瞬時滅菌→冷卻→澄清→過濾→真空濃縮→調整→瞬時滅菌→灌裝→密封→冷卻→濃縮哈密瓜汁芳香回收 四、胡蘿卜汁工藝流程     胡蘿卜原料→清洗→祛皮→修整→預煮→磨漿→離心分離→調配→脫氣→殺菌→灌裝→密封→冷卻→胡蘿卜汁 五、荔枝汁工藝流程     荔枝果實→剝殼去核→榨汁→過濾→脫氣→調和→均質→加溫→裝罐→封罐→殺菌→冷卻→成品 六、芒果汁工藝流程     1、 芒果原漿     鮮芒果→清洗→選料→破碎→祛皮祛核分離果漿→脫氣→均質→殺菌→冷卻→罐裝→密封→貯存     2、芒果汁飲料     冷凍果漿→解凍     原料選擇→洗滌→祛皮祛核→打漿→配料→均質→裝罐→密封→殺菌→冷卻 七、獼猴桃汁工藝流程     獼猴桃→挑選→清洗祛雜→榨汁→離心分離→酶處理→調配→過濾→膠體磨→均質→真空脫氣→超高溫瞬時滅菌→灌裝→ 真空封蓋→噴淋殺菌→烘干→真空檢測→貼標→噴碼→成品 八、蘋果汁工藝流程     1、 透明型蘋果汁     蘋果→選果→清洗→修整→破碎→榨汁→加熱→過濾→裝罐→密封→殺菌→冷卻→檢驗→成品     2、渾濁型蘋果汁     蘋果→選果→清洗→修整→去皮去籽→軟化→打漿→配料→脫氣→均質→加熱→灌裝→密封→殺菌→冷卻→檢驗→成品 九、芹菜汁工藝流程     芹菜原料→預清洗→挑選→清洗→熱燙→破碎→榨汁→過濾→脫氣→均質→殺菌→灌裝→密封→二次殺菌→冷卻→芹菜汁 十、酸棗汁工藝流程     1、 酸棗原汁     酸棗祛雜質→清洗→中溫浸漬→浸出濃度檢測→原汁分離→二次浸漬→濃度檢測→二次分離原汁→壓榨取汁→分離酸棗核（可供藥用）     2、酸棗果汁     先后加入分別溶化過濾的輔料     酸棗原汁→酶解→滅酶→過濾→配料→加熱或超高溫殺菌→罐裝→封口→殺菌→冷卻→成品 十一、桃汁工藝流程     原料驗收→對剖祛核→預煮→打漿→調糖酸比→均質→殺菌→裝罐→封口→冷卻入庫 十二、天然葡萄原汁工藝流程     原果汁→篩濾→稱量→調和→攪拌→殺菌（93℃）→裝填（85℃）→卷封或壓蓋→冷卻→包裝→成品 十三、楊梅汁工藝流程     原料分選→浸泡→清洗→破碎→預熱→榨汁→篩選→調和→調和→脫氣→殺菌→裝填→冷卻 十四、一般果蔬汁工藝流程     芳香成分     離心分離→濃縮→調和→灌裝→濃縮果蔬汁     果蔬原料 →清洗、揀選、分級→制汁→分離→殺菌→冷卻→離心分離→酶法澄清→過濾→調和→脫氣→殺菌→灌裝→澄清果蔬汁調和→均質→脫氣→殺菌→灌裝→渾濁果蔬汁   新鄉天宇篩分機械制造有限公司

中國振動篩分機械設備發展歷史2011-01-12736 ]    國內振動篩技術發展很快快，經過50年的發展，技術革新上也有一定的發展趨勢，所以給中國帶來一定的發展觀念，也帶來一些經濟效益。由于工業發展緩慢，基礎比較薄弱，理論研究和技術水平落后，我國篩分機械的發展是本世紀近50年的事情，大體上可分為三個階段。 (1)仿制階段：這期間，仿制了前蘇聯的ГУП系列圓振動篩、BKT-11、BKT-OMZ型搖動篩；波蘭的WK-15圓振動篩、CJM-21型搖動篩和WP1、WP2型吊式直線振動篩。這些篩分機仿制成功，為我國篩分機械的發展奠定了堅實的基礎，并培養了一批技術人員。 (2)自行研制階段：從1966年到1980年研制了一批性能優良的新型篩分設備，1500mm×3000mm重型振動篩及系列，15m2、30m2共振篩及系列，煤用單軸、雙軸振動篩系列，YK和ZKB自同步直線振動篩系列，等厚、概率篩系列，冷熱礦篩系列。這些設備雖然存在著故障較多、壽命較短的問題，但是它們的研制成功基本上滿足了國內需要，標志著我國篩分機走上了獨立發展的道路。 (3)提高階段：進入改革開放的80年代，我國篩分機的發展也進入了一個新的發展階段。成功研制了振動概率篩系列、旋轉概率篩系列，完成了箱式激振器等厚篩系列、自同步重型等厚篩系列、重型冷熱礦篩系列、馳張篩、螺旋三段篩的研制，粉料直線振動篩、琴弦振動篩、旋流振動篩、立式圓筒篩的研制也取得成功。 新鄉天宇篩分機械制造有限公司

振動篩的組成及作用2011-01-12773 ]    同其它機械設備一樣，振動篩也是由許多零部件組成。例如直線振動篩和圓振動篩主要包括以下部件：篩體（篩箱）、振動器、隔震裝置、支撐裝置、動力裝置等。     直線振動篩的振動器為雙軸，其結構形式有箱式振動器（塊偏心）、筒式振動器（軸偏心），以及偏心塊式振動器（中間用萬向節傳動軸聯接，類似YK型圓振動篩）。其中箱式振動器和筒式振動器制做工藝復雜，維修不方便，現多趨于用后一種振動器。     直線振動篩還多用振動電機來做激振源。振動電機是將振動器和動力源合二為一的一種振動裝置，它由于結構簡單，占用空間小，維修簡便等優點而得到廣范的應用。     振動篩的箱體由側板（墻板）、橫梁等組成。先做成數根兩端帶法蘭的無縫鋼管，然后用環槽鉚釘（或高強度螺栓）將其和墻板連接。小型振動篩也可將無縫鋼管直接與墻板焊接，但一般需經去應力處理。振動篩的墻板應用整塊鋼板，安裝振動器處還應加裝襯板。     篩網是振動篩的重要部件，振動篩的篩分過程就是靠它來完成的。有各種各樣的篩網，就結構形式來說，常見的有：編織篩網、沖孔板篩網、條縫焊接網、棒條篩網等；就材質來說，有低碳鋼、不銹鋼、彈簧鋼、聚氨脂、尼龍等。篩網的選用非常重要，它直接關系到振動篩的篩分狀況，應根據所篩分物料的性質、處理量、篩分效率等因素來確定篩網的結構及材質。     振動篩需要用隔振裝置（彈簧）將篩體與地面進行隔離。其彈簧的剛度不宜太大，以免對地面造成過大的震動。常用的彈簧有鋼制螺旋壓縮彈簧和橡膠彈簧。為了抑制篩箱的橫向擺動，有時還要安裝阻尼彈簧。     振動篩在各行各業發揮著不可替代的重要作用，目前振動篩正朝著超大處理量、超細粒度篩分的方向發展。隨著工業化的進程，隨著對產品要求的不斷提高，隨著人們對高質量生活的不斷追求，各行各業對振動篩的需求越來越大，相信在科技人員和廣大職工的不懈努力下，一定會有更多更好的振動篩產品問世。   新鄉天宇篩分機械制造有限公司

氣流篩分機的維護與保養2011-01-13726 ]一、氣流篩粉機（氣流篩分機）、維護與保養 操作人員要嚴格按照產品使用說明書的要求，正確使用設備，做好設備的清潔、潤滑、緊固和防蝕等日常維護工作，使設備經常保持內外清潔、性能良好、安全可靠的狀態。 氣流篩的電器控制箱要保持清潔，嚴防粉塵落入控制箱，造成電氣元件失靈或短路，要定期檢查接地線是否良好，設備到電源開關的電纜線連接是否良好，如有老化應及時更換。 氣流篩主機、電機和風機每年要檢修一次，加入適量潤滑油，清除電機內粉塵。 配有激振器的篩機激振器每年必須維修一至二次，每次維修要加潤滑油，連接螺栓要緊固。 氣流篩的篩網更換時要保證均勻張緊，固定兩端鋼絲繩時，需邊緊固邊調整篩網。 二、氣流篩粉機（氣流篩分機）常見故障及排除方法 1、當處理量達不到要求時，應用檢驗篩檢測物料是否符合篩分要求。 2、當處理量突然增大時應取成品檢測分析，若成品不合格，應檢查篩網是否完好。 3、工作時突然不出料。 （1）應檢查風機是否正常，若風機流量減少，應檢修風紀。 （2）檢查排料絞龍是否不能轉動、不能排料。 三、氣流篩粉機（氣流篩分機）注意事項 1、 本機不宜篩分具有粘度，含水量大于5%的物料及易燃、易爆物料。 2、 同等型號的氣流篩分機，篩分物料目數越大相應產量降低。 3、 訂貨時需說明以下事項： a． 需篩分物料的名稱及堆積比重。 b． 物料粒度及含水量。 c． 篩網目數。 d． 篩機處理產量。 e． 篩分標準目數物料應占總物料的85%左右。 f． 該機每次只能篩出一種目數的物料，如需同時得到幾種目數得物料則需多機搭連。 新鄉天宇篩分機械制造有限公司

振動篩軸承損壞的原因2011-01-08942 ]   小部件也能影響大機器。振動篩的軸承是銜接整個機械的部件，摩擦也是***大的，溫度上升快，所以軸承容易損壞，具體的原因分析如下： 1、如果是新篩，那么一定是工藝問題，如果是舊篩，則可能是剛度，基礎等。 2、潤滑系統是的問題，多數情況是潤滑不夠順暢，加油過多或者過少。 3、軸承游隙，軸承游隙要選擇恰當，否則將損壞軸承。 4、軸承廠家是否合格，因為趕產品采用了不合格的軸承。也會造成軸承損壞。 5、加工精度。因國內加工精度不夠，所以采用3組大游隙軸承，采用這種軸承是增大噪音為代價的。 6、軸承的配合，軸承配合的合理選用，影響軸承發熱和壽命。 7、結構設計不合理。 8、篩子的重心誤差太大。 9、軸承安裝的正確與否,公差配合合理與否,是發熱的關鍵。 新鄉天宇篩分機械制造有限公司

三次元振動篩：量身定做，精細篩分2010-12-13849 ]           三次元振動篩分過濾機共有多個規格型號。用戶只需提供所處理物料的名稱、粒度構成、比重、含水率、溫度以及使用目的（除雜、分級、整粒、過濾或其它要求），要求每小時的處理量，篩網規格及是否連續作業。  作用與原理：  振動篩分過濾機的基本原理系藉馬達軸上下端所安裝的重錘（不平衡重錘），將馬達的旋轉運動轉變為水平、垂直、傾斜的三次元運動，再把這個運動轉達給篩面。若改變上下部的重錘的相位角可以改變原料的進行方向。  振動篩特點：   1、篩粉.過濾機效率特高,任何粉類,粘液類皆可適用   2、除篩粉外，可以兼作混合，整粒或液休過濾機使用。   3、新型網架結構，篩網使用壽命長久，操作簡單，換網只需3-5分鐘。   4、可單層、多層篩網使用   5、體積小不占用空間，移動方便，出口可以360度任意調整   6、機械與物料接觸部分全部采用不銹鋼制造。   7、部件無死角，易徹底清洗消毒。   8、篩網不阻塞，粉末不飛揚，可篩至400MESH，液體不泄露。   9、動作安靜無聲，無機械動作，不需任何保養。  適用行業：  ▲　化工行業：樹脂粉、顏料、洗衣粉、微粉、油漆、純堿、檸檬粉等。  ▲　磨料、陶瓷行業：氧化鋁、石英砂、泥漿、噴霧土粒。  ▲　食品行業：糖、鹽、堿、味精、奶粉、豆漿、酵母、果汁、醬油、醋等。  ▲　造紙行業：涂布涂料、白土泥漿、黑白液、廢液、造紙液、廢水回收。  ▲　冶金行業：氧化鈦、氧化鋅、電磁材料、金屬粉末、焊條粉末等。  ▲　制藥行業：中藥粉、中藥液、西藥粉、西藥液體、中西藥顆粒等  ▲　環境保護：垃圾、人畜屎尿、廢油、食品廢水、廢水加工等。 篩選范圍廣： 旋振篩篩選：任何顆粒、粉末、粘液一定范圍內均可篩選。篩分***細至500目或0.028mm， 過濾***小可至5微米。分級篩選，可篩一至五層篩網，能同時進行二至六個等級的分選或過濾。 高效率精確篩分：全封閉結構，粉末不飛揚、液體不泄露、網孔不堵塞、自動排放、機內無存料、網架結構無死角、篩網使用面積增加。  

篩分機械設備知識概述2010-12-13946 ]對于篩分機械的分類很多人不是很理解，因為篩分機械設備的分類標準是不同的，平時大家叫的***多的就是振動篩，其實振動篩就是一個篩分機械中一個小類別的總稱，下邊就來看一下篩分機械設備知識概述：    篩分是利用多孔工作面將顆粒大小不同的混合物進行分級的作業。利用篩粉可以把物料加工成成品（獨立的篩分）；也可以為下道工序作準備（預備篩分）；可以為破碎作業服務（輔助篩分）；也可以脫水、脫泥、脫介。篩分機械的種類很多。在工業上，一般是根據其運動特征進行分類的。根據這種分類方法，篩分機械主要可分為以下五種：固定篩、滾軸篩、搖動篩、振動篩和圓筒篩。在選煤廠的生產系統中，很多作業需要篩分機去完成。例如：煤的準備篩分、檢查篩分以及煤的脫水、脫泥、脫介質等。由于使用范圍廣，所以目前我國煤用篩分機的類型幾乎包括了上述全部形式。 1.國內資料介紹 國內大型篩分機的研制及存在的問題從上世紀７０ 年代開始，國內在大型篩分機的研制方面，做了大量工作，取得了很大成績。中信重機在８０年代引進了日本神戶制鋼的大型篩分機系列，其***大規格為２７ｍ２（２ＺＫ３６７５，ＺＫ３６７５），這種篩分機實際上是一種輕型振動篩。雙層篩２ＺＫ３６７５ 分級能力為５００～２　５００　ｔ／ｈ，重量只有２７　ｔ；單層篩ＺＫ３６７５脫水能力達５００　ｔ／ｈ。從設計思路分析，日本神戶制鋼以美國ＬＯＷ　ＨＥＡＤ振動篩的振動器為基礎，參考了德國ＫＨＤ公司的ＵＳＫ，ＵＳＬ 型篩子的結構特點設計的。目前國內在制造工藝和制造手段上尚存在一些問題。 在燒結礦篩分方面，使用大型篩分機較多，ＳＺＲ３１７５熱礦篩１８．７　ｍ２，處理量達６００　ｔ／ｈ，重量１５．９　ｔ；ＺＳＬ３０８０冷礦篩２７　ｍ２，處理量達３５０　ｔ／ｈ，篩分效率達８５％，機重為４５　ｔ。 國內在大型篩分機方面還有一些創新，中國礦大機電設備制造有限公司的ＣＷＳ３６６０ 超靜定網梁激振的大型振動篩，面積為２１．６　ｍ２，脫水脫介處理達１００　ｔ／ｈ，機重為１９．５　ｔ，它通過多組振動器的組合，滿足了大型振動篩的大激振力的要求，網梁包容體構成了大截面幾何體的激振元，提 高 了 篩 體 的 穩 定 性 和 整 體 剛 度 。ＱＬＳ３０１２０ 強力篩，面積約３０　ｍ２ 的低頻大振幅振動篩，１３　ｍｍ 煤炭分級，處理量達５００　ｔ／ｈ，機重２６　ｔ，它成功地把大型振動篩參振質量化大為小，分段組合。 目前我國大型篩分機存在的問題　 ：（１）大型篩分機的結構強度仍是一個值得重視的問題。　我們希望篩子的壽命能達到３～５ 年，目前大都是１～２ 年；（２）大型篩分機的另一個值得研究的問題是減輕機器的重量，確定篩面的合理長度，即大型篩分機的優化輕型結構；（３）提高大型篩分機的制造精度，從而提高大型篩分機的制造質量，延長大型篩分機的使用壽命。 2. 國外資料介紹 德國申克公司（ＳＣＨＥＮＣＫ）制造了處理能力達１　２００　ｔ／ｈ，燒結礦溫度高達１　０００℃的熱礦振動篩，其寬度為４　ｍ，長度為７．３　ｍ，重量達５０　ｔ。更換一臺篩子只需４　ｍｉｎ。申克公司制的脫水篩的寬度達４．５　ｍ。 德國篩子技術公司（ＳＩＥＢ　ＴＥＣＨＮＩＫ）單軸振動篩的有效寬度***大為２　４００　ｍｍ，長度為６　０００　ｍｍ；而雙軸振動篩的有效寬度***大為５　５００　ｍｍ，長度達１１　０００　ｍｍ。***大振幅單軸振動篩為１２　ｍｍ，雙軸振動篩為１６　ｍｍ　 ；物料的輸送速度一般為０．３～０．４　ｍ／ｓ，也有高于這種速度的。 日本和美國的大型圓振動篩，采用雙偏軸激振，用同步皮帶傳動，應用情況比較好。去年美國舉行的礦山建材設備展覽會上展出了一些篩分機，其中有一部分是三軸振動篩，仔細分析，有的是橢圓篩，有的是圓振動篩，這些篩分機其寬度都是在２　ｍ以上的大型篩分機。 1.1.2篩分機械的發展現狀與展望 1篩分機械的應用現狀 基于振動篩的三種不同的運動軌跡，采用不同的篩分方法，并針對國民經濟中各行業的特殊需要。形成了各種形式的篩分機械，并使其在工業部門得到廣泛的應用。 在冶金工業部門，選礦廠普遍采用圓振動篩對礦石進行預先篩分和檢查篩分；用振動細篩對磨礦機的產品進行分級以提高精礦品位；針對燒結廠熱燒結礦和冷燒結礦分級的要求，采用直線運動軌跡和二次隔振原理，形成了熱礦篩和冷礦篩；另外采用直線篩對焦碳進行篩分，取代了原始的滾軸篩。 在煤炭工業部門，煤的分級在不同的場合分別采用圓振動篩、利用概率篩分法的概率篩和等厚篩分法的等厚篩；并用直線振動篩作為精煤和末煤的脫水、脫介；針對6mm以下含水7%——14%的潮濕細煤粒的分級先后出現了琴弦篩、旋轉概率篩、滾動篩以解決堵孔問題和提高篩分效率；另外將弧形篩和直線結合在一起，形成弧行高頻細篩來解決脫水問題。 在水利電力部門，火電廠對煤的預先篩分是通過圓振動篩或等厚篩來實現的；利用直線篩解決其煤炭的處理，在水電站的建設工作中如三峽工程需要各種大型篩機對沙石進行分級。 在交通工業部門，針對鐵路石渣的清沙和初泥，采用概率等厚原理的概率等厚篩效果很好；用熱石篩可對瀝青混凝土的石頭分級，在高速公路建設中起著重要作用。 在化工部門，對于化工原料和產品的篩分，化肥和復合肥分級，振網篩和化肥篩的關鍵設備。 此外，針對環衛部門的垃圾處理，水煤漿在電廠的應用又出現了新型的篩機——弛張篩和水煤漿。 篩分機械的發展方向 工業的發展對篩分機械的品種和質量要求愈來愈高，從而使篩分機械的發展提高到了一個新的的階段。綜合國內外篩分機械狀況，篩分機械向以下幾個方向發展。 1、向大型化發展 工業的現代化進程促使企業規模增大，生產能力大大提高，如從前我國選煤廠生產200——300萬t/a就是大的，而現在需要1200萬t/a選煤廠，跳汰機達5.5m寬，需要大型篩分機與之配套。德國KHD公司生產的USK篩分機已達4500mm*6000mm篩面達27 。同是德國的篩子技術公司生產有5500mm*11000的篩機，面積達60.5 。 2、向標準化、系列化、通用化發展 這是便于設計，組織專業化生產、保證質量和降低成本的途徑。德國KHD的公司的USL、USK篩機的寬度以200mm為一檔，長度以750mm為一檔組成了兩個系列的45種規格產品。其篩網、橫梁、傳動軸、進料板、出料板均實現標準化、通用化、振動器也只有三種。同時德國的申克公司冷熱燒結礦篩和等厚篩只通用兩種振動器，可見三化程度之高。 3、振動強度增大 篩機的振動過程逐漸強化，即提高篩機的振動參數，以取得較大的速度和加速度，從而提高生產能力和篩分效率，如日本，德國的篩機所采用的振次為980r/min，振動強度為（4.5-7）g。圓篩傾角達 。 4、應用自同步技術 采用雙電機自同步技術以代替齒輪***同步，降低噪音，簡化結構。 5、向重型超重型篩發展 大的礦業工程需要處理大塊物料，法國索梅斯塔公司生產的振動棒可處理直徑達1m以上的大塊物料。

天宇旋振篩知識簡介2010-12-11811 ]      如果您還在為選擇篩分胡蘿卜粉、韭菜粉、辣椒粉、葡萄糖粉、玉米淀粉等粉類、粘液類的分機而苦惱，那就請您來新鄉天宇吧。天宇公司生產的XZS系列旋振篩是您***好的選擇。 一、旋振篩的概述： 旋振篩篩分過濾機是一種高效、低噪音的高精度篩分設備,具有精度高全封閉式結構,網面不阻塞粉末不飛揚,且篩網使用時間長久,換網容易,操作簡單,清洗方便,體積小,重量輕,噪聲音低,雜質粗,細料自動排出,可連續自動化作業.用戶可調節上、下兩端的相位角，可改變物料在篩面上的運動軌跡。從而達到各種不同的篩分效果。產品廣泛應用于化工、食品、醫藥、環保、陶瓷、鑄造、建筑、礦山、磨料等各行各業。  二、旋振篩的特點： 1.效率高、設計精巧耐用，任何粉類、粘液均可篩分。 2.換網容易、操作簡單、清洗方便。 3.網孔不堵塞、粉末不飛揚、可篩至600目或0.02mm。 4.雜質、粗料自動排出，可以連續作業。 5.獨特網架設計，篩網使用時間長久，換網快只需3-5分鐘。 6.體積小，不占空間移動方便。 7.篩機***高可以達到五層，建議使用三層。 8.子母式、雙A式、沖壓式網架設計，3-5分鐘篩網更換即可完成，換網用2人即可，整機、篩網壽命長，耗能少、維修費用低。三元旋振篩振動源產生的三次元振動，強大而平穩，設備可安裝到任何所需位置且便于移動。 三、旋振篩的篩選范圍廣： 旋振篩篩選：任何顆粒、粉末、粘液一定范圍內均可篩選。篩分***細至500目或0.028mm， 過濾***小可至5微米。分級篩選，可篩一至五層篩網，能同時進行二至六個等級的分選或過濾。 高效率精確篩分：全封閉結構，粉末不飛揚、液體不泄露、網孔不堵塞、自動排放、機內無存料、網架結構無死角、篩網使用面積增加。 四、旋振篩的工作原理: 振動方式，三次元振動加高頻顫動。在普通旋振篩上加裝高頻電磁振動器，使物料不僅回旋運動，同時又增加了上下高頻顫動。能有效的解決堵網問題，可以顯著提高高目數（微小顆粒）低比重物料的篩分效率電磁激振器功率每個150W ,根據不同直徑篩機配相應的電磁激振器。振動次數3000次每分鐘，振動幅度可無級調整。結構，除增加電磁激振層外其余與普通旋振篩相同。在篩分比重較輕、有一定粘度的物料時由于比重輕，易堵網。此時高頻電磁旋振篩的優勢就表現出來。  

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設備操作與維護圓筒初清篩的操作1. 開車前檢查傳動、安全防護等裝置，減速機有無滲油現象。2. 空車運行1—2分鐘，檢查運轉情況，有無異常聲音。3.   進料后，流量要均勻，經常檢查篩筒運轉和除雜情況。4.  發現篩筒內有大雜無法排出時，須停機清理。振動篩的操作1.  啟動振動電機，運轉1—2分鐘，觀察篩體振動是否正常。2.    進料后，觀察料層是否走偏，如走偏，及時檢查勻料板和橡膠彈簧是否損壞。3.    生產中，及時清理篩面上的毛谷和大雜，注意不要用銳器擊打，請用毛刷清理。4.    垂直風道的風速調整，保證下料口的灰塵不得外溢。去石機的操作1.        啟動粉塵吸風系統，調整微壓計的壓力在60—70MMH2O。2.        啟動本機，1——2分鐘后進料，調整流量。3.        用風量調節桿調節風量，使得在分級板上的谷物形成一個個波紋。4.        調節擋風板，使并肩石能順暢排出。礱谷機的操作1.        讓物料進入料斗。2.        啟動電機3.        調節壓縮空氣進口處的減壓閥，使進機空氣壓力為3—5KG/CM4.        將控制箱的自動—停止—手動開關拔到自動或手動位置。5.        在糙米出口處取樣檢驗脫殼率。6.        調節脫殼減壓閥的壓力，或調節變頻器的振幅數值，來控制流量，得到所希望的脫殼率。7.        調節谷殼分離機的閥門。8.        關機時將控制箱的開關拔到停止，等5—6秒鐘，確認所有的物料都已經被吹出谷殼分離機和螺旋輸送機已經走空，然后關掉電機。谷殼分離機的操作1.        啟動谷分離機的電機。2.        開機進料到一定的產量，進行以下的檢查和調整。a)        在稻糠出口取樣檢查是否有稻谷混進，如有混入，移動如獲至寶流調節閥（減少），如果效果不佳。則移動空氣流量調節桿（減少），如果沒有混入，盡量調大。b)        從谷糙混合物出料口中取樣檢查氣流分離效果。如果希望得到更好的分離效果，移動分離調節閥到‘增加’邊，從而增加未熟粒出口的出料量，反之相反。谷糙分離機的操作1.  轉動喂料分配閥操作桿關閉喂料閥，將物料送到料斗。2.  操作RETURN[恢復]/DISCHRGE[出料]，選擇到RETURN位置。并且變換糙米分隔板到較高的一邊，稻谷分隔板到較低的一邊。3.        接通電機，然后轉動喂料閥開啟桿，打開喂料閥門，將物料送入分離板。4.        用流量調節旋鈕調節喂料量，以便使散落在分離板上的物料的物料層的厚度在6—8毫米。5.        用角度調整柄調整分離板的角度，以便使物料在分離板整個表面均勻一致。6.        設定操作糙米的分離板到稻谷不能合糙米中的位置，并且使稻谷分離板放到也沒有較多糙米混合到稻谷中的位置。7.        完成上述調整后，將RETURN[恢復]/DISCHARGE[出料]調整桿放在[出料]位置。8.        運行期間定期地檢查分離狀況，若有必要應調整喂料量、分離板的傾斜角度和兩個分配板。9.        當要結束運行時，停止喂料并將手柄放置恢復位置，以便于幾乎所有的物料從分離板中全部排出。然后關閉電機。立式碾米機的操作1.        開啟吸糠調節閥門。2.        在喂料閥門處于關閉的狀態下啟動主電機。3.        在每根調節桿的末端都放上一個***小壓砣，然后慢慢打開進料閥。4.        調節壓砣的位置，觀察電流表，以便達到預期的碾白效果。白米分級篩的操作1.        接通電源。2.        檢查傳動皮帶輪，篩體有無異常情況和擦碰。3.        打開喂料門進料。4.        停機時，待所有物料都排出機器之后，再關閉電源。拋光機的操作1．        啟動高壓風機和主電機，如大氣溫度低于10℃時，打開水箱電源，將水加熱至35℃。2．        開啟料閘門，開啟時，慢慢加料，注意主電機電流的變化，不要超過95A。3．        調節水閥，調節原則為上輥多，下輥少，碾輥多，絞輥少。調節時注意主電機電流。4．        停機前，清除機內積糠。空氣壓縮機的的操作與維護1．每日使用前檢查曲軸箱內油位是否保持在指定范圍內，若不夠則加至適當位置（空壓機專用機油），開機時必須空載起動。2．每日使用完畢后，將儲氣桶下方的泄水閥打開，消除桶內的積水與壓縮空氣。3．注意運轉中有何異常聲音、振動或異熱現象。4．每半月清洗空氣濾清器內的濾蕊。檢查壓力開關的功能是否正常，拉動安全閥的拉環以確定功能是否正常。     5．每半年更換壓縮機的潤滑油。更換空氣濾蕊，檢查V型皮帶的松緊度。檢視閥座或并清除積碳，檢查氣缸與活塞有否磨損。GS1200.801.401AIS-C色選機的操作與維護另在色選機的使用說明中敘述六、停車前的準備工作1.停車前應口頭通知有關工序做好準備工作。2.清掃作業機附近的糧粒，并將周圍工作場地打掃干凈。3.根據工藝過程的先后順序檢查各道作業機中的物料是否走完。4.各工序做好停車準備工作后，方可停車。七、停車后的注意事項  1.停車后對所有機器設備進行檢查，如發現問題，應及時匯報車間主任，并組織及時修理。2.地腳糧未經清理不得返回工藝過程中。3.將應用工具和物料收拾好，堆放到存放地點。4.將本班生產情況及下一班應注意事項填在工作記錄上。5.碾米工負責操作平臺的衛生整潔。6.輔助工負責操作平臺下及大廳的衛生整潔。一、開車前的準備1. 檢查電源電壓是否正常，開啟1200、560色選機的穩壓器和變壓器輸出電壓是否正常。2.  檢查機器的傳動部件吸、除塵系統、電器完好情況，中間管道有無堵塞。3.  領好運轉中的備品及物料。4.  啟動空氣壓縮機，注意其運轉情況，開啟1200、560色選機將其預熱（分別注意各選別方式）。          5.  開啟脈沖控制儀，注意其數值與前班次有無變化。二．開停車的順序1.  正常順序開機按工序先后開啟，清理——礱谷——碾米——白米整理。2.   在工序開啟中，按風網——輸送——主機的順序進行開啟。3.   待車間風網全部開啟后，方可啟動蘿茨風機。4.   如流程中有物料，可先啟動有物料的工序。5.   停車時，應先停作業機，后停輸送設備，再停風網。三．開車后的注意事項1.  全部設備開動后，應作短時間的運轉，待其運轉正常后，方可投料。2.  及時調整各設備的作業參數，使設備符合其工藝要求，如去石機吸風量和吹風量、角度、礱谷機的脫殼率、空氣壓力、谷糙分離機的角度、長度機的小料收集槽的角度、色選機的感度等等。3.  各設備不得超負荷運轉。4.  在運行中，其某一工序停車時，均不得將初清風網和大糠風網停止。四．各工序的工藝操作指標1.  清理工序雜質 總量＜0.6%       含砂石＜1粒/KG         含稗＜130粒/KG2.   礱谷工序脫殼率＞85%          糙米含殼＜1.0%          凈糙含谷≤40粒/KG3.   碾米工序對照標準樣品4. 白米整理工序雜質 總量≤0.2%     糠粉≤0.15%     礦物質  無     稻谷粒  無     帶殼稗粒≤10/KG黃粒米≤0.5%        互混  ≤5%     色澤氣味     正常五．各作業機的操作TCQY型圓筒初清篩5.  開車前檢查傳動、安全防護等裝置，減速機有無滲油現象。6.  空車運行1—2分鐘，檢查運轉情況，有無異常聲音。7.  進料后，流量要均勻，經常檢查篩筒運轉和除雜情況。8.  發現篩筒內有大雜無法排出時，須停機清理。振動篩的操作5. 啟動振動電機，運轉1—2分鐘，觀察篩體振動是否正常。6. 進料后，觀察料層是否走偏，如走偏，及時檢查勻料板和橡膠彈簧是否損壞。7. 生產中，及時清理篩面上的毛谷和大雜，注意不要用銳器擊打，請用毛刷清理。8. 垂直風道的風速調整，保證下料口的灰塵不得外溢。去石機的操作5.  啟動粉塵吸風系統，調整微壓計的壓力在60—70MMH2O。6.  啟動本機，1——2分鐘后進料，調整流量。7.   用風量調節桿調節風量，使得在分級板上的谷物形成一個個波紋。8.   通過調節上層去石篩面末端上方的回風板，將二次去石篩面的喂料量調節到50—150KG/H，回風板一般地調節到離篩面約10—15MM。9.  當谷石混合物流向二次分級篩面時，為了在排石口只排出石頭，可調整風機吸風口的閘門來調節風量，調節好后鎖緊風門。礱谷機的操作9.  讓物料進入料斗。10. 啟動電機11.  調節壓縮空氣進口處的減壓閥，使進機空氣壓力為3—5KG/CM12.  將控制箱的自動—停止—手動開關拔到自動或手動位置。13.  在糙米出口處取樣檢驗脫殼率。14.   然后調節脫殼減壓閥的壓力，得到所希望的脫殼率。15.   調節谷殼分離機的閥門。16.   關機時將控制箱的開關拔到停止，等5—6秒鐘，確認所有的物料都已經被吹出谷殼分離機和螺旋輸送機已經走空，然后關掉電機。谷殼分離機的操作3. 啟動谷分離機的電機。4.   開機進料到一定的產量，進行以下的檢查和調整。a)    在稻糠出口取樣檢查是否有稻谷混進，如有混入，移動如獲至寶流調節閥（減少），如果效果不佳。則移動空氣流量調節桿（減少），如果沒有混入，盡量調大。b)        從谷糙混合物出料口中取樣檢查氣流分離效果。如果希望得到更好的分離效果，移動分離調節閥到‘增加’邊，從而增加未熟粒出口的出料量，反之相反。c)        從未熟料物出口取樣檢查分離效果。如果許多空殼、或其它輕物質混入在內，將未熟粒氣流調節閥向‘增加’方向移動。d)        通過分離閥的合適調節，未熟粒氣流調節和調節桿氣流調節，分離效果可以達到***佳狀態，機器可以進入連續運行的狀態。谷糙分離機的操作10.        轉動喂料分配閥操作桿關閉喂料閥，將物料送到料斗。11.        操作RETURN[恢復]/DISCHRGE[出料]，選擇到RETURN位置。并且變換糙米分隔板到較高的一邊，稻谷分隔板到較低的一邊。12.        接通電機，然后轉動喂料閥開啟桿，打開喂料閥門，將物料送入分離板。13.        用流量調節旋鈕調節喂料量，以便使散落在分離板上的物料的物料層的厚度在6—8毫米。14.        用角度調整柄調整分離板的角度，以便使物料在分離板整個表面均勻一致。15.        設定操作糙米的分離板到稻谷不能合糙米中的位置，并且使稻谷分離板放到也沒有較多糙米混合到稻谷中的位置。16.        完成上述調整后，將RETURN[恢復]/DISCHARGE[出料]調整桿放在[出料]位置。17.        運行期間定期地檢查分離狀況，若有必要應調整喂料量、分離板的傾斜角度和兩個分配板。18.        當要結束運行時，停止喂料并將手柄放置恢復位置，以便于幾乎所有的物料從分離板中全部排出。然后關閉電機。厚度分級機的操作1.        按順序開啟吸風閥門、篩筒電機和進料分配器。2.        調整彈簧閥1及2的拉力，使糙米順暢的進入機內。3.        分析篩選出的產品，經過檢查，看這些篩筒的篩孔尺寸是否合適。4.        當篩選結束時，先停分配器，再停篩筒電機，注意停之前將篩筒的物料走空。立式碾米機的操作5.        開啟吸糠調節閥門。6.        在喂料閥門處于關閉的狀態下啟動主電機。7.        在每根調節桿的末端都放上一個***小壓砣，然后慢慢打開進料閥。8.        調節壓砣的位置，觀察電流表，以便達到預期的碾白效果。白米分級篩的操作5.        接通電源。6.        檢查傳動皮帶輪，篩體有無異常情況和擦碰。7.        打開喂料門進料。8.        停機時，待所有物料都排出機器之后，再關閉電源。長度分級機的操作1.        接通電源，調整分料器壓砣的位置或分配板，使物料能平均的進入兩只篩筒。2.        檢查***終產品，從上層和下層篩筒流出的物料，通過調節手柄的位置，改變小粒收集槽的角度，使未熟粒和碎米不被混入***終產品中。3.        當停機時，清理收集槽的底部時，松開鎖緊螺絲，并從主體上取下，然后轉動角度指示針，讓收集槽底轉過來。4.        GS1200色選機和RMGS560色選機的操作參照其說明書進行操作。六．停車前的準備工作1.        停車前應口頭通知有關人員做好準備工作。2.        清掃作業機表面的灰塵和附近的糧粒，并將周圍工作場地打掃干凈。3.        根據工藝過程的先后順序檢查各道作業機中的物料是否走空。4.        各工序做好停車準備工作后，方可停車。 

     附加在篩網上的超聲振動波（機械波），使超微細粉體接受巨大的超聲加速度，從而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵網因素，提高篩分效率和清網效率。超聲波產品說明  超聲振動篩是將220V、50Hz或110V、60Hz電能轉化為18KHz的高頻電能，輸入超聲換能器，將其變成18KHz機械振動，從而達到高效篩分和清網的目的。該系統在傳統的振動篩基礎上在篩網上引入一個低振幅、高頻率的超聲振動波（機械波），以改善超微細分體的篩分性能。特別適合高附加值精細分體的用戶使用。  超聲波振動篩是旋振篩的一種衍生產品，將超聲波控制器與振動篩有機結合在一起，在多年的研究生產的DH系列旋振篩的基礎上，在篩網上面疊加一個高頻率低振幅的超聲振動波，超微細粉體接受巨大的超聲加速度，使篩面上的物料始終保持懸浮狀態，從而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵網因素，從而解決了強吸附性、易團聚、高靜電、高精細、高密度、輕比重等篩分難題，使超微細粉篩分不再成為難事，特別適合高品質、精細粉體的用戶使用。